2020年度公募
seeds-0904 -
【北海道】
材料と工法にDigitalを適用して開発するフレキシブル超小モジュール浸炭
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VISION
ビジョン
フレキシブルに小モジュールで，自由な形で高強度部品を造る技術を探求しています．
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最強の強度を得られる「浸炭」プロセスをコンパクト，手軽なものにし色々な現場で利用可能なものにします
重厚長大産業の一端であった浸炭焼入熱処理を超高温化による小モジュール処理と組み合わせることで簡単に実施可能な工法にします．これにより，3Dプリンティング等で実現されつつある多種多様なモノづくりの時代に対応できる，シンプル，簡単導入できる装置で従来一部の歯車でしか用いられなかった超高強度を実現し，モノづくりの流れを変えます．
USE CASE
最終用途例
ロボットメカニクス，試作，多品種少量小ロット生産（FMS)
USE CASE 01ロボットメカニクス，試作，多品種少量小ロット生産（FMS)
APPLICATION
ロボットのアームに用いられるギアへの適用等
ロボットアーム等の少量生産機械では大量生産しかできない浸炭焼入熱処理の適用は困難でした．超小モジュールな熱処理を実現し，少量生産機械にも安価で高強度な材料技術を導入しましょう
IMPLEMENTATION
量産効果が期待できない超少量生産機械でも高強度を実現します
少量生産機械の小型化，試作の容易化等が実現します．
STRENGTHS
強み
小モジュール処理時の金属組織を3D金属プリンティング，MI技術で適正化します
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TECHNOLOGY
テクノロジー
3Dプリンティングで得られる金属組織を活用し，最適な熱処理を実現します
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PRESENTATION
共同研究仮説
当方の製作技術を実部品に適用し特性を把握したいと考えています
共同研究仮説01
超小モジュール浸炭の実部品への適用研究
実部品での強度特性の確認
共同研究各社様に形状を提案頂き，その形状について当方で試作，疲労試験等を実施の上，どのような機械的特性，破壊特性が得られるかの研究を実施したいと考えております．
RESEARCHER
研究者
杉本 剛
独立行政法人国立高専学校機構 旭川工業高等専門学校
経歴
20年間，自動車メーカーに勤務し，工場技術を担当し生産・品質向上に取り組む傍ら，熱処理小モジュール化についての研究を進めた．2018年にはグロス50kgレベルの超小モジュール浸炭を，1050℃処理による急速処理により実現，2020年より学の世界に転身し，日本のモノづくりを強くしたいという思いから熱・ものづくりをキーワードに各種研究に取り組んでいる．